從高速加工中心不時創新的過程中能夠看出，充沛應用當今技術范疇里的zui新成就，特別是應用驅動技術和控制技術的zui新成果，是不時提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。　　 　　

近(jin)十年來(lai)，驅動技術和(he)控制系(xi)統的(de)(de)(de)長足(zu)進步，推進了(le)加(jia)工(gong)中心(xin)構造的(de)(de)(de)不時創新和(he)性能(neng)的(de)(de)(de)不斷提高。電(dian)主(zhu)軸、直線電(dian)機、轉矩電(dian)機和(he)快(kuai)速數控系(xi)統的(de)(de)(de)應用(yong)對提高加(jia)工(gong)中心(xin)的(de)(de)(de)高速、高動態和(he)高加(jia)工(gong)精度(du)起了(le)決定(ding)性的(de)(de)(de)作用(yong)。

目前，模具加工用的高速加工中心多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但局部加工中心已采用直線電機，由于這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態性能、挪動速度和加工精度。大型加工中心 

采用(yong)直(zhi)線電機驅動(dong)的(de)機床(chuang)可顯著提高生產率(lv)。例如在加工(gong)電火(huo)花加工(gong)用(yong)的(de)電極時，加工(gong)時間要比采用(yong)傳(chuan)統高速銑床(chuang)減少50%。　　 　

直線電機(ji)能(neng)夠(gou)顯著提(ti)高高速機(ji)床的動態性能(neng)。由(you)于模具(ju)大(da)多數(shu)是三維(wei)曲面(mian)(mian)，刀具(ju)在(zai)(zai)加(jia)工(gong)曲面(mian)(mian)時(shi)，刀具(ju)軸要不時(shi)停止制動和加(jia)速。只(zhi)要經過較高的軸加(jia)速度(du)才能(neng)在(zai)(zai)很高的軌跡速度(du)狀況下，在(zai)(zai)較短的軌跡途徑(jing)上確保以恒(heng)定(ding)的每(mei)齒進(jin)給(gei)量跟蹤給(gei)定(ding)的輪廓(kuo)(kuo)。假如曲面(mian)(mian)輪廓(kuo)(kuo)的曲率半徑(jing)愈(yu)小，進(jin)給(gei)速度(du)愈(yu)高，那么請求的軸加(jia)速度(du)愈(yu)高。因而(er)，機(ji)床的軸加(jia)速度(du)在(zai)(zai)很大(da)水平(ping)上影響到(dao)模具(ju)的加(jia)工(gong)精度(du)和刀具(ju)的耐用度(du)。　　

在高速加工中心上，回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已普遍采用轉矩電機來完成。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動安裝。轉矩電機所能到達的角加速度要比傳統的蝸輪蝸桿傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可到達3g。由于轉矩電機可到達極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和反復精度。龍門加工中心　 　　

目前，已有部分廠家的高速加工中心，已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。　　 　

應該(gai)提(ti)及的(de)是，直(zhi)接(jie)驅動(dong)的(de)直(zhi)線軸(zhou)與直(zhi)接(jie)驅動(dong)的(de)回轉軸(zhou)相組合，使機床一切的(de)運動(dong)軸(zhou)具有較高(gao)的(de)動(dong)態性(xing)能和(he)調理(li)特性(xing)，從(cong)而為高(gao)速度、高(gao)精(jing)度和(he)高(gao)外表質量加工模具自(zi)在曲面提(ti)供了zui佳條件。