模具加工中心具有自動換(huan)刀設(she)備(bei)，刀具為和自動托(tuo)盤交換(huan)設(she)備(bei)，這些設(she)備(bei)在(zai)一次(ci)安裝后能(neng)盡或許(xu)多地(di)完成同一工件(jian)不同部位的加工要求，并(bing)盡或許(xu)減少非故障停機時間，到達縮短產品的制造周期(qi)，提高產品的加工精度等目標。

因為模具(ju)加(jia)工(gong)中心的(de)技術含量較(jiao)高，比一(yi)般(ban)機(ji)床(chuang)(chuang)操(cao)作(zuo)更雜(za)亂，更應嚴格依照操(cao)作(zuo)規程進行(xing)操(cao)作(zuo)，確保機(ji)器(qi)(qi)的(de)正常運(yun)轉。操(cao)作(zuo)者在(zai)操(cao)作(zuo)機(ji)器(qi)(qi)之(zhi)前了解加(jia)工(gong)零件(jian)時，處(chu)理路徑和機(ji)器(qi)(qi)特性。適用(yong)于(yu)零件(jian)形狀比較(jiao)雜(za)亂、精度要(yao)求較(jiao)高、產品更換頻頻的(de)中小批量生(sheng)產。除了能(neng)銑(xian)削一(yi)般(ban)銑(xian)床(chuang)(chuang)所能(neng)銑(xian)削的(de)各(ge)種零件(jian)外(wai)(wai)表外(wai)(wai)，還能(neng)銑(xian)削一(yi)般(ban)銑(xian)床(chuang)(chuang)不能(neng)銑(xian)削的(de)需2-5坐標聯動的(de)各(ge)種平面輪(lun)廓(kuo)和立體(ti)輪(lun)廓(kuo)。

模(mo)具加(jia)工中心加(jia)工精(jing)度差首要表現在：內(nei)孔加(jia)工外表粗(cu)糙度值高(gao)、鉸出的(de)(de)內(nei)孔不圓、鉸出的(de)(de)孔方位精(jing)度差、孔的(de)(de)內(nei)外表有明(ming)顯的(de)(de)棱(leng)面(mian)、鉸孔后孔的(de)(de)中心線不直、孔徑(jing)(jing)增大、孔徑(jing)(jing)縮小等。

1、內孔外(wai)表粗(cu)糙度(du)值高(gao)發(fa)生(sheng)原因：加(jia)工內孔外(wai)表粗(cu)糙度(du)高(gao)，發(fa)生(sheng)的原因較多，或(huo)許是因為切削速度(du)過(guo)高(gao)、切削液(ye)挑選不(bu)合適、鉸(jiao)刀(dao)主偏角(jiao)過(guo)大、鉸(jiao)孔余(yu)(yu)量太大、鉸(jiao)孔余(yu)(yu)量不(bu)均(jun)勻(yun)或(huo)太小、刃口不(bu)尖利、鉸(jiao)切削刃帶過(guo)寬、鉸(jiao)孔時排屑(xie)不(bu)暢、鉸(jiao)刀(dao)過(guo)度(du)磨損，還有或(huo)許是挑選的銑削刀(dao)具(ju)和(he)零件資料不(bu)匹配等原因。

2、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞、也有或許出現上述問題。龍門加工中心

3、鉸(jiao)出(chu)的孔方位精(jing)度(du)差(cha)原因(yin)：或(huo)許是(shi)因(yin)為導(dao)(dao)向套磨損、導(dao)(dao)向套底(di)端距工件太遠、導(dao)(dao)向套長度(du)短、精(jing)度(du)差(cha)以及主軸軸承(cheng)松(song)動等原因(yin)形成。